激光切割機(jī)切割易出毛刺原因及解決方法
激光切割機(jī)在鈑金加工中已經(jīng)常見，由于其中工效率高，成品切割質(zhì)量高，已成為鈑金加工站的標(biāo)配。但有些客戶在使用使用激光切割機(jī)時(shí)，切割出來的工件毛刺多，很多人以為是激光切割機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，其實(shí)不盡然。
在鈑金加工過程中，激光切割機(jī)的氣體純度、參數(shù)設(shè)置等，都會影響到加工質(zhì)量，設(shè)備＋氣體＋參數(shù)，調(diào)整到佳，切割出來的工件是沒有毛刺的。
毛刺是如何產(chǎn)生的呢？
其實(shí)毛刺就是金屬材料的表面過多的殘?jiān)w粒。當(dāng)激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，并且蒸發(fā)，來實(shí)現(xiàn)切割的目的。但是這里有一個(gè)裝置，我們要重視，就是氣體。
氣體就是在當(dāng)工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用氣體的話，熔渣冷卻后，就會形成毛刺附在切割面上。因此，氣體的純度要高，可以換一家質(zhì)量高一點(diǎn)的氣體供應(yīng)商，氣體的純度很關(guān)鍵，不要用鋼瓶氣，因?yàn)榻?jīng)過兩次灌裝，純度不好，還浪費(fèi)氣體。
另一個(gè)原因就是設(shè)備本身的質(zhì)量問題，還有就是參數(shù)設(shè)定因素，所以當(dāng)客戶在購買激光切割機(jī)后，要讓有經(jīng)驗(yàn)的操作員調(diào)試好設(shè)備。所以要盡量把切割參數(shù)調(diào)到佳，氣壓流量焦距切割速度什么的，要經(jīng)過多次調(diào)整，靠機(jī)器提供的參數(shù)是割不出質(zhì)量高的工件的。
如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性會次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低。
一般來說激光切割機(jī)出現(xiàn)毛刺時(shí)，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行排查、解決：
1、激光切割機(jī)的輸出功率不夠。
解決辦法：檢查激光切割機(jī)的工作是否正常。不正常則需要及時(shí)修理維護(hù)。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。
2、光束的焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差。
解決辦法：調(diào)整焦點(diǎn)的位置，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。
3、切割機(jī)的氣體的純度不夠。
解決方法：換氣體。
4、切割機(jī)的線切割速度過慢。
解決方法：及時(shí)調(diào)整線切割速度。
5、切割機(jī)的激光束的加點(diǎn)發(fā)生了偏移。
解決方法：進(jìn)行焦點(diǎn)的調(diào)試，及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整
6、激光切割機(jī)運(yùn)作時(shí)間過長而產(chǎn)生的不穩(wěn)定。
解決方法：關(guān)閉機(jī)器重啟并讓機(jī)器休息。
激光切割機(jī)是一部精密的機(jī)器，往往一個(gè)數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤就會造成其的工作運(yùn)行的不正常，因此在工作中要嚴(yán)密，減少出現(xiàn)錯(cuò)誤。
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